Industrielle automatische wasserfreie Milchverarbeitungslinie

Wasserfreies Milchfett (AMF) oder (Butteroil) kann entweder aus Sahne (Methode) oder aus Butter (Methode Ⅱ) hergestellt werden....

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Beschreibung

Wasserfreies Milchfett (AMF) oder (Butteroil) kann entweder aus Sahne (Methode) oder aus Butter (Methode Ⅱ) hergestellt werden. Es zeigt das Prinzip der zwei Möglichkeiten der AMF-Produktion.

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Herstellung von AMF aus Sahne

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Eine Produktionslinie für die Herstellung von AMF aus Sahne ist umrissen.


Die Creme von 35-40% Fettgehalt tritt in den Plattenwärmetauscher (2) zur Temperatureinstellung der Zentrifuge (4) für die Vorkonzentration des Fettes auf etwa 75% ein. Die "leichte" Phase wird in einem Puffertank (6) gesammelt, um auf eine weitere Verarbeitung zu warten, während die "schwere" Phase-Buttermilch durch einen Separator (5) zur Wiedergewinnung von Fett geführt wird, der dann mit eingehender Creme (3) vermischt wird. Die Skimmilke geht zur Wärmerückgewinnung zurück zum Plattenwärmetauscher (2) und geht in einen Vorratsbehälter. Das Cremekonzentrat im Tank (6) wird einem Homogenisator (7) zur Phaseninversion zugeführt, wonach er durch den Endkonzentrator (9) geleitet wird.


Schließlich wird das Öl, das aus etwa 99,5% Fett besteht, auf einen Plattenwärmetauscher (11) auf 95 - 98 ° C erwärmt und in eine Vakuumkammer (12) geleitet, um einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 0,1% zu erhalten, worauf das Öl liegt Gekühlt (11) bis 35 - 40C, die typische Packungstemperatur.


Herstellung von AMF aus Butter

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AMF wird oft aus Butter hergestellt, nicht gesalzene Butter wird normalerweise als Rohstoff verwendet, aber auch gesalzene Butter kann verwendet werden. Abbildung 13.4 zeigt eine Standardanlage zur Herstellung von AMF aus Butter.


Die Butter wird durch indirekte Erwärmung geschmolzen. Bevor die Endkonzentration beginnt, sollte die Temperatur der geschmolzenen Butter 60C erreicht haben. Nach dem Aufschmelzen und Erwärmen wird das heiße Produkt in einen Haltetank (2) gepumpt, wo er für eine gewisse Zeitspanne von 20 - 30 min gehalten werden kann, um vor allem ein vollständiges Schmelzen zu gewährleisten, aber auch für Protein zu aggregieren.


Aus dem Haltetank wird das Produkt in den Endkonzentrator (3) gepumpt, wonach die leichte Phase, die 99,5% Fett enthält, zu einem Plattenwärmetauscher (5) zum Erwärmen auf 90 - 95 ° C, von dort zu einem Vakuumgefäß (6 ) Und schließlich zurück zum Plattenwärmetauscher (5) zum Kühlen auf die Packungstemperatur von 35 - 40 ° C.


Vorteile

* Gelegenheit, Produkte mit maßgeschneiderten Rezepten zu realisieren.

* Gelegenheit, mehr als ein Produkt mit der gleichen Verarbeitungslinie zu produzieren.

* Hohe Qualität des Endprodukts, das einen erhöhten Nährwert behält.

* Große Anpassung des Endprodukts

* Maximale Ausbeute, minimaler Produktionsabfall.

* Höchste Energieeinsparung dank modernster Technologien.

* Komplettes Leitungsüberwachungssystem durch Überwachung jeder Prozessphase.

* Aufzeichnung, Visualisierung und Druck aller täglichen Produktionsdaten.


Produkte

Arbeitskapazität

Von 1 Tonnen / d bis zu 50 Tonnen / d

Produkte

- wasserfreies Milchfett

- Butteröl


Ausrüstungen


* Desodorierer

* Plattenpasteurisierer

* Zentrifugenabscheider

* Homogenisator

* Tanks:

Lagertank

Behandlungsbehälter

Alterungstank



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